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          太阳城娱乐告诉您介质系统密度波动范围出现问题怎么办

          发布时间:2019年04月04日

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          问题发现后aaaa,必须先进行准确判断aaa,然后再采取必要措施aaa,盲目操作会导致故障进一步扩大aaa。正常生产中aaaa,密度值会在设定值上下0.01范围内波动aaaaa。超出该范围aaa,调度就要及时通知岗位司机检查aaaaa。

          密度高于设定值时aaa,要先检查自动进水密度调节阀aaaa。看该阀门是否正常动作;密度低于设定值时aaa,要检查以下几个部位aaa。

          (1) 磁选机aaa。

          检查其入料端筛网是否堵塞aaaaa。如果堵塞aaa,会使稀介液沿精矿粉管路进入合格介质桶aaaa,造成合格介质桶中的密度下降aaaa。此时aaaa,要检查磁选机筛前的煤块粒度aaa,若出现大块aaaaa,可能是精煤脱介筛或矸石脱介筛的筛板磨损aaa,使大块物料在一段脱介中进入合格介质系统aaaa。这时aaaaa,除清理磁选机前的筛网堵塞物外aaaaa,还要检查精煤脱介筛和矸石脱介筛的筛板aaa,是否需要进行补焊;若磁选机筛前的煤块粒度较小aaa,只是量大而引起堵塞aaaa,可直接提起筛网aaaa,待正常后再重新插入aaa。

          (2)分流管aaa。

          分流管堵也会使介质密度下降aaaa。

          正常生产中aaaaa,精煤产品本身会带走一部分介质aaaa,反映在电脑画面上就是介质桶的液位降低aaaa。一般aaaa,介质桶的液位要维持在30%~45%aaaa。切记不能不管密度如何aaaa,而单纯维持介质桶的液位aaaa。这里说的液位是正常密度下的液位aaa。液位底于35%aaa,就要通知岗位司机加介aaaaa。加介时aaaa,一定要通过加介磁选机加入aaaa,不能贪快从稀介泵加入aaaa。加介时aaa,保证加介坑里有冲水aaaaa,均匀添加aaaa,冲水是必要的aaaa。单加干粉aaaa,根本不可能被泵抽出aaa,只会将泵堵塞aaaaa。要保证加介磁选机的入料端不堵aaaaa,处理后的尾矿水可以从两边流出aaaa,但必须保证尾矿水漫过二端挡板aaaa。如果因停机时间较长而造成介质桶内介质严重沉积aaa,必须将沉淀介质逐步冲击搅动aaa,使其密度逐步上升aaa,待洗液密度正常后再开始加煤aaaaa。切忌在设备开车完毕后aaaa,不管密度如何就开始加煤aaaaa。



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